目前，固定刀具的夹具误差值在0.03mm以内，而刀具的误差值则要求更高，才能够在一定的分切压力作用下，使被加工材料快速的得到加工，表面毛刺等不好的效果。
常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生很小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而---了刀具的和加工的速度。
分切圆刀片需要哪些技术改进
一.分切圆刀片的动平衡性，对提高刀片的安全性有很大的帮助，因为圆刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比.
二.圆刀片的夹紧方式，圆刀片的夹紧方法不允许采用一般的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片，螺钉夹紧方式，或用特殊设计的圆刀片构造以避免刀片甩飞，分条圆刀厂商，刀座，刀片的夹紧力方向与离心力方向共同，一起要操控好螺钉的预紧力，避免螺钉因过载而提前受损，分条圆刀，对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头完成夹紧的---和高刚度.
三.分切机刀片钛合金作为刀片材料，可有效减少圆刀片的和提高它的---转速.但由于钛合金对切口不怎么---，分条圆刀厂家，所以不适合制造刀体，因此有的高速铣刀已经开始用高强度铝合金来制造刀体了.
四.分切圆刀构造上，应尽量避免和减小受力集中，刀片上的槽会引起应力下降刀片的强度，因而应尽量避免通槽和槽底带尖角.
分切机刀片是分切机设备上用来切割材料不可缺少部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑及分切刀片使用时间减短。分切机刀片主要用于分切保护膜、胶带、薄膜、无纺布等材料的切割。
分切材刀片材质有高速钢、skh-51、skd-11、cr12mov、h13、9crsi、6crw2si、w6mo5cr4v2等材料。
分切机刀片淬火选用大直径真空炉热处理，热处理均匀，刀片硬度在hrc53-65。
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