为了撕碎机刀片的工艺，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，粉碎机刀片，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：
一、查看焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，橡胶粉碎机刀片，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。
看产品，即撕碎机刀片的
撕碎机刀片的直接影响撕碎机的工作效率，粉碎机刀片生产厂家，所以选择撕碎机刀片厂家较主要是看产品，一般要求对要求较高的厂家，都会采用dc53、d2、skd11、cr12mov等类型的模具钢，该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求可以满足设备需求，---粉碎机刀片，而且不易损坏，刀具不会生锈，并且耐磨。
看生产规模，即厂家生产设备和生产规模
生产高的撕碎机刀片对生产设备要求比较高，无论是数控车床，还是其他生产设备，都要---度较高的生产设备，好的生产厂家是对这点设备的要求---，其次，是看生产厂家的规模如何，占地面积，生产设备是否齐全等。
由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。
撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。
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