为了顺利完成分条圆刀片的磨削,得到光洁度效果,企业根据以外的经验,总结了影响分条圆刀具的诸多因素,除设备的原因以外,企业还培训了一批具有经验的操作人员,设计了适合的磨削夹具,达到精细磨削加工的目的,---了分条机刀片的加工性、稳定性和锋利性。
分条圆刀具表面非常的---,氧化处理后呈现出金黄色很美观,硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂,圆刀片镀钛也比较少,机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多,不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。
分切机刀片压痕线容易:
1、原纸低劣;
2、压线过深。
分切机刀片压痕线条不直:
1、分切机刀片压线过浅,钨钢分切圆刀片,折线凹凸不平,分切圆刀片厂商,影响箱体美观;
2、分切机刀片送纸偏斜;
3、分切机刀片上下压线轮未调正。
分切机刀片切口边缘不垂直:
1、分切机刀片刀架角度不正;
2、分切机刀片不在刀槽中心;
3、分切机刀片刀刃磨偏。
分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。 分切机刀片选择不当,不按机械配置选择,就会达不到分切指标产品要求,分切圆刀片,分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度,耗费产品原材料。还很容易造成分切刀片使用寿命减短,增加了生产成本。
要想分条圆刀获得更别的精度,磨削的工艺掌握是非常重要的,而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮,不同粘度、磨砂种类、磨粒大小,分切圆刀片厂家,也可以加工出不同的光洁度效果。现在,常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主,这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削,产生的磨削热量,避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生,从而---了刀具的和加工的速度。
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