由于刀片材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1，200m/min，甚至1，800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，分条圆刀厂家，---是近年来主轴的开发，主轴转速可达24，分条圆刀厂家，000r/min或更高，这样，对实现高速及速切削成为可能。
在主轴设计方面，主轴转速与dn值（主轴轴径x转速），分条圆刀，一般可达500，000～1，500，000左右，分条圆刀厂商，以iso30、iso40及iso50的主轴为例，目前可达到的水平见表2。
一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。一片好的材质的圆刀片要满足一下几个基本特点：
一.硬度
通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个---的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为hrc55-64°。
分条圆刀不管是在分切材料、 运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。
分条圆刀采用精钢为原材料，自主研发整体式淬火技术，精细研磨加工，这样生 产出的分切刀，刀口锋利，坡度弧形圆润，表面光洁度高，分切时---减少摩擦力，使其 更轻松的配合分切下刀的剪切；对于分切的对象产品，也是很大程度提高了自身品质。
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