要想分条圆刀获得更别的精度,磨削的工艺掌握是非常重要的,而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮,不同粘度、磨砂种类、磨粒大小,也可以加工出不同的光洁度效果。现在,常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主,这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削,产生的磨削热量,避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生,从而---了刀具的和加工的速度。
分切圆刀片应用领域 :
一:分切机圆刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切,要求刀片切断阻力,耐磨损性,圆切刀,出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度;
二:分切圆刀片用料---进口sk5钢材,圆切刀厂家,钢材硬度高,小圆刀,耐热性好,精细打磨,刀锋锐利,弹性---,圆切刀生产厂家,不易变形;
三:分切圆刀片适用于分切上下刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、---、皮革、印刷、食品服装等行业。
分切圆刀片生产工艺流程:
选材 — 根据客户要求选材
铸造 — 铸造主要是提高材质的密度,同时会产生不---硬度。
退火 — 使硬度可以急速下降,以便于精加工。
精加工 — 主要将胚料加工成型。
淬火 — 将成型产品提高硬度。
保温 — 为了增加产品的耐磨性,必须长时间进行保温。
初次磨削 — 磨削产品各个表面氧化层。
精磨 镜面磨 — 提高产品度 光泽度 平行度等。
检验 — 让不合格产品拒流入市场。
包装 — 根据不同产品进行不同包装。
成品 — 待发出厂。
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